Manuel yöntemlerle zahmetli ve zaman alan döküm boru işleme süreci, Ventara Teknoloji’nin çözümleriyle üretimdeki başlıca sorun olmaktan çıktı. Özellikle su tesisatı ve kalorifer sistemlerinde kullanılan demir boruların ölçülere göre kıvrılması ve uç kısımlarına dirsek kaynatılması, uzun yıllar boyunca iş gücü yoğun, yavaş ve maliyetli bir süreç olarak devam etti. Bu yöntem hem üretim hızını düşürüyor hem de kalite standartlarının korunmasını zorlaştırıyordu. Ventara Teknoloji’nin geliştirdiği otomasyon çözümü sayesinde bu zorluk, düşük maliyetli ve yüksek verimlilik sağlayan bir üretim modeline dönüştürüldü.
Sorun: Zaman Kaybı ve Yüksek İş Yükü
Boruların istenilen ölçülerde şekillendirilmesi ve uç kısımlarına dirsek kaynatılması yoğun iş gücü gerektiriyordu. Bu yöntem, üretim hattında darboğazlara sebep oluyor ve hataların tekrarlanma riskini artırıyordu.
Çözüm: Pnömatik ve Asenkron Motor Sistemleri
Ventara Teknoloji’nin geliştirdiği çözüm, tamamen kendi yazılımımızla programlanan makineler sayesinde süreci otomatik hale getirdi:
- Borular, makineye girerek istenen ölçülerde otomatik olarak kıvrıldı.
- Ardından uç kısımlarına dirsek kaynağı işlemi uygulandı.
- Sürecin tamamı, pnömatik sistemler ve asenkron motor teknolojileri kullanılarak düşük maliyetli, güvenilir ve hızlı bir şekilde yürütüldü.
Sonuç: Hız, Verimlilik ve Düşük Maliyet
Bu proje ile birlikte:
- Daha önce uzun süren zahmetli adımlar kısa sürede tamamlandı.
- Üretimde standart kalite ve tekrarlanabilirlik sağlandı.
- İş gücü maliyetleri azaldı ve üretim hattının verimliliği arttı.
Ventara Teknoloji’den Çıkarım
Bu proje, geleneksel ve zahmetli üretim süreçlerinin doğru mühendislik yaklaşımıyla basit ve etkili otomasyon çözümlerine dönüştürülebileceğini göstermektedir.
Siz de Benzer Bir Çözüm Arıyorsanız
Ventara Teknoloji olarak üretim süreçlerinde kalite, hız ve verimliliği artıracak çözümler geliştiriyoruz.
---> Projeleriniz için bizimle iletişime geçin: İletişim Sayfası
